|
Технология центробежной наплавки биметаллов: сталь-медный сплав Краткое описание Составляющие медного сплава и флюс загружают в стальную капсулу. С помощью токов высокой частоты осуществляют нагрев капсулы до 900…1100С. затем капсулу вращают со скоростью 900…1500 об/мин и интенсивно охлаждают. Данная технология предназначена для получения полых биметаллических заготовок сталь–медный сплав мерной длины путем наплавки на подготовленную стальную основу различных медных сплавов. Она позволяет получать биметаллические заготовки широкой номенклатуры (гладких или с буртом, диаметром от 40 до 200 мм, массой от 1 до 20 кг) с годовой потребностью измеряемой в единицах или десятках, получаемых из лома меди и медных сплавов. Процесс центробежного литья включает: заполнение шихтовыми материалами и флюсом подготовленной стальной капсулы; нагрев с помощью токов высокой частоты капсулы, установленной в конусных центрах, до требуемой температуры (в процессе нагрева с помощью флюса осуществляется химическая очистка внутренней поверхности стальной капсулы); придание ей, после расплавления шихты, необходимой угловой скорости и последующее охлаждение. После завершения кристаллизации расплава медного сплава, полученная биметаллическая заготовка извлекается из установки. Технические характеристики втулок Внутренний диаметр, мм более 20 Длина заготовки, мм до 500 Толщина слоя бронзы, мм не менее 0,25 Припуск на механическую обработку, мм 0,5…1,0 Описание: Размеры заготовок: - наружный диаметр 40…200 мм; -толщина наплавляемого слоя от 1,5 мм; - длина 50…350 мм. Литейное оборудование: - масса полуавтоматической литейной установки 0,4 тонны; - производственная площадь литейного участка 20 м2; - производительность 2…4 отливки/час; - выход годного 94…97 %. Степень готовности(до 70%) Разработана технология наплавки различных марок медных сплавов на основу из низкоуглеродистой стали. В условиях опытно-экспериментального производства отработаны конструкции основных узлов литейной установки и технологической оснастки. Разработана конструкторская документация и изготовлены опытно-промышленные образцы технологического оборудования, эксплуатирующиеся на литейном участке института. Технология используется на литейном участке института для получения литых заготовок с общим объемом выпуска до 1,5 тонн литья в месяц. Но требуется доработка технологии до промышленного уровня в связи с тем, что при изготовлении стальной основы требуется большой объем токарных работ. Также требуется доработка системы температурного контроля заготовки в процессе нагрева для обеспечения оптимальных режимов литья. Научно-технический уровень Главной отличительной чертой технологии является получение полых биметаллических отливок широкой номенклатуры из лома меди и медных сплавов. Обеспечивается получение плотной свободной от пор структуры наплавленного слоя. Прочность соединения медного сплава со стальной основой, обеспечивается химической очисткой стальной основы и медного сплава и достигает прочности наплавляемого слоя. Быстропереналаживаемое специализированное технологическое оборудование позволяет изготавливать биметаллические втулки различных размеров и массы. Возможные области применения Заготовки необходимы для получения втулок, гаек, упорных колец и других деталей с антифрикционными свойствами для тяжелонагруженных механизмов. Из таких заготовок получают втулки балансира автомобильного полуприцепа, подшипники гильотинных ножниц, каландровых валов, конусных дробилок, натяжного колеса экскаватора и специального технологического оборудования. Экологичность Экологически безопасный вид литья. Предложения от разработчика Контракт на трансферт технологии, включая изготовление оборудования для центробежного литья Мы готовы продать технологию и оборудование для ее осуществления при условии, что наши партнеры согласятся на ее доработку. Мы готовы сотрудничать по совместной доработке технологии с нашими партнерами. Срок окупаемости Примерный срок окупаемости 1 год. |
