|
Непрерывное литье свинцовой аккумуляторной решетки Краткое описание Решетку для свинцовых аккумуляторных батарей изготавливают в условиях непрерывной подачи расплава (рис. 1) из печи 1 центробежным насосом 2 по трубопроводу 7 в кристаллизатор, состоящий из формообразующего барабана 4 и башмака-питателя 3. Через фронтальную щель в контактирующей с барабаном стенке башмака-питателя расплав заполняет рельеф решетки 9 на барабане, а его излишек по трубопроводу 8 возвращается в печь 1. Затвердевающая решетчатая отливка вместе с барабаном скользят относительно стенки башмака-питателя. После выхода из-под башмака лента 10 охлаждается на барабане до момента её съема, а затем сворачивается в рулон 11. Технические характеристики -толщина решетки, мм 0,9 - 1,8 -скорость литья, м/мин 20 – 40 -ёмкость печи, кг 1200 -установленная электрическая мощность, кВт 32,7 -расход воды на охлаждение, м3/час 4 – 6 -габариты машины, мм 3500х2300х1400 Степень готовности (80-85%) Разработаны технологический процесс литья свинцовой аккумуляторной решетки, конструкторская документация и изготовлен опытно-промышленный образец установки, эксплуатирующийся на литейном участке института. Требуется доработка для повышения качества получаемой решетки. Научно-технический уровень Эта технология имеет ряд преимуществ перед литьём решетки в кокиль: -практически отсутствует выделение аэрозолей свинца, так как жидкий расплав не контактирует с воздухом; -решетка имеет повышенную коррозионную стойкость и механическую прочность, которые обусловлены высокой скоростью кристаллизации отливки (скорость охлаждения в неокрашенных пазах чугунного кристаллизатора в 100 раз выше, чем в окрашенном пробковой эмульсией кокиле); -скорость литья призматических решеток в 8-10 раз больше, чем при литье в кокиль и достигает 18000 штук в час; -высокая точность отливки позволяет уменьшить расход металла на 2-2,5%; -позволяет создать дешевую экологичную технологию изготовления электродов; -длина решетки может быть практически любой. Последнее обстоятельство очень существенно для производства батарей цилиндрического типа по, так называемой, «спиральной технологии». Такие батареи (рис. 2) выпускаются фирмой OPTIMA Швеция и в США. Эти батареи обладают большими преимуществами по сравнению с аккумуляторами, имеющими призматические электроды: 1. Пусковой ток (до 850 А), что позволяет осуществлять быстрый пуск двигателей, в том числе дизелей, при любых температурах. 2. В 3,5 раза больший срок службы при самой сильной вибрации. 3. Очень быстрый заряд большими токами. 4. Большая надежность и высокая батарей при эксплуатации. Возможные области применения Область применения таких батарей: тяжелые транспортные средства, быстроходные суда, электрокары (тяговые батареи). Применение непрерывного литья для изготовления решётки спиральных электродов позволяет повысить их качество; существенно упростить изготовление, а также создает возможность производства батарей большой мощности за счет того, что непрерывным литьём решетка может изготавливаться любой длины. Экологичность В процессе литья практически отсутствует выделение аэрозолей свинца, так как жидкий расплав не контактирует с воздухом. Является экологически безопасным видом литья. Предложения от разработчика Контракт на трансферт технологии, включая изготовление оборудования для непрерывного литья аккумуляторной решетки. Срок окупаемости Примерный срок окупаемости 1,5 года. |
