|
Технология модифицирования и восстановления прецизионных узлов трения ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ Отрасль народного хозяйства: Станкостроение, машиностроение. Потенциальные потребители и заказчики: Предприятия нефтедобычи, станкостроительные, машиностроительные, авиа- и машиноремонтные заводы. ХАРАКТЕРИСТИКА Назначение: Технология модифицирования и восстановления прецизионных узлов трения путем нанесения многослойных тонких покрытий. Особенности технологии и конструкции: Предлагаемые тонкопленочные системы обладают высокой адгезией, низким по сравнению с немодифицированными образцами коэффициентом трения (f=0,08-0,12), минимальным износом (износ снижается в десять и более раз). Технические характеристики: показатели конструктивные – толщина 0,5-1,5, твердость до 25,0 ГПа. показатели состава и структуры – состоит из трех последовательно размещенных слоев: нитрида титана. меди и политетрафторэтилена. НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ УРОВЕНЬ По отношению к лучшим отечественным образцам (сравнение технических характеристик, свойств, параметров): По отношению к лучшим отечественным образцам в 2-3 раза улучшается долговечность прецизионных узлов трения. По отношению к лучшим мировым образцам (сравнение технических характеристик, свойств, параметров): Не уступает мировым аналогам модифицирования и восстановления прецизионных узлов трения. Топливный насос высокого давления. Заявка ФРГ 3624134,1988. СТЕПЕНЬ ГОТОВНОСТИ Мелкосерийное производство и внедрение. ИНФРАСТРУКТУРА (необходимые производственные мощности для реализации проекта) Вакуумно-плазменная катодно-дуговая установка. ЭКОЛОГИЧНОСТЬ Экологически безопасен, энерго - и ресурсосберегающей процесс, удовлетворяет установленным действующим стандартам. ОЖИДАЕМЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ Производство модифицированных и восстановленных прецизионных узлов трения с покрытиями повышенной износостойкости и отвечающих современному техническому уровню. Износостойкие покрытия обеспечивают снижение себестоимости продукции за счет увеличения ресурса работы на 25-30%. Форма реализации - изготовление партии модифицированных и восстановленных прецизионных узлов трения; - передача технологической документации на процесс модифицирования; - изготовление и поставка технологического оборудования; - обучение персонала; - другие формы сотрудничества, в том числе совместное проведение работ по совершенствованию технологии, патентованию. |
